Trasformatore trifase a secco SG
Zhejiang Yibaling Power Equipment Co., Ltd. è un produttore cinese specializzato nella produzione di trasformatori trifase a secco SG. Operiamo nel settore dei trasformatori da oltre vent'anni e possediamo una vasta esperienza nella produzione e vendita. I nostri prodotti hanno eccellenti vantaggi di prezzo e alta qualità. La copertura delle vendite è principalmente nelle Americhe. Saremo lieti di una profonda collaborazione con voi.
Il trasformatore trifase a secco SG di Yibaling Factory è un hub energetico affidabile progettato per i moderni sistemi di alimentazione industriale. Adotta una struttura priva di olio completamente chiusa. La parte centrale è composta da lamiere di acciaio al silicio laminate a freddo di alta qualità combinate con un sistema di isolamento di classe H.
Questa combinazione rende il trasformatore eccezionalmente robusto. Che sia sottoposto a cottura ad alta temperatura in officina, invasione di aria umida o ambienti polverosi, può funzionare in modo stabile e sostanzialmente non richiede manutenzione umana.
Il trasformatore trifase a secco SG copre un intervallo di capacità da 10 kVA a 2500 kVA e supporta varie combinazioni di tensione (come 10 kV/0,4 kV, 6 kV/0,69 kV, ecc.). Ha un'eccellente capacità di sovraccarico e caratteristiche anti-cortocircuito.
Il design a basse perdite e a bassa rumorosità non solo soddisfa lo standard di livello 1 di efficienza energetica, ma è anche adatto per fabbriche ecologiche, data center e scenari di trasporto ferroviario urbano che presentano severi requisiti di protezione ambientale e risparmio energetico.
Dettagli del prodotto
Prestiamo attenzione ad ogni dettaglio:
Gli avvolgimenti del trasformatore trifase a secco SG sono impregnati e polimerizzati sotto vuoto, con un livello di protezione fino a IP54.
Il nucleo in ferro e la bobina utilizzano un fissaggio elastico con tampone per sopprimere efficacemente vibrazioni e rumore.
Può anche essere dotato opzionalmente di controllo della temperatura, anticondensa e interfacce di comunicazione intelligenti per ottenere il monitoraggio dello stato in tempo reale e la manutenzione predittiva.
Il vantaggio di prezzo del trasformatore trifase a secco SG
| Vantaggi | Manifestazioni concrete |
| Costo dell'approvvigionamento diretto | Beneficiando di una tecnologia matura di tipo secco, di catene di approvvigionamento nazionali e di produzione su larga scala, il suo prezzo di acquisto iniziale è solitamente più competitivo. Ad esempio, il prezzo di riferimento per il modello da 100 kVA è di circa 7.500 yuan, notevolmente inferiore a quello dei modelli tradizionali a bagno d'olio. |
| Il costo operativo dell’elettricità a lungo termine | Utilizzando lamiere di acciaio al silicio laminate a freddo di alta qualità e altri materiali a basse perdite, insieme a un design ottimizzato, presenta un'elevata efficienza energetica (tipicamente ≥ 95%). Ciò può ridurre significativamente i costi dell'elettricità nel funzionamento a lungo termine, rendendolo particolarmente adatto a scenari di funzionamento continuo 24 ore su 24. |
| Costi di manutenzione estremamente bassi | La struttura a secco priva di olio elimina la necessità di ispezioni regolari e di sostituzione dell'olio isolante come nei tipi a bagno d'olio, evitando sostanzialmente il rischio di perdite di olio e i relativi rischi ambientali e di sicurezza, ottenendo un funzionamento praticamente esente da manutenzione. |
| Risparmio sui costi di installazione e utilizzo | Dimensioni compatte e peso leggero, nessuna necessità di pozzi petroliferi speciali o complessi impianti antincendio. Può essere installato vicino al centro di carico, risparmiando cavi, strutture di distribuzione dell'energia a bassa tensione e spazio in fabbrica. |
| Affidabilità e costo del rischio | Con una struttura completamente chiusa resistente all'umidità e alla polvere e attraverso processi come la fusione di resina epossidica, la sua resistenza meccanica è elevata e la sua capacità di resistere ai cortocircuiti è elevata. Ciò riduce i rischi di tempi di fermo macchina non pianificati e di perdite di produzione. |
La personalizzazione del trasformatore trifase a secco SG
1. Definire chiaramente i dettagli delle esigenze del cliente
- Capacità nominale, tensione primaria/secondaria, frequenza, gruppo di connessione (es. Dyn11), tensione di impedenza, presenza di regolazione prese ±2x2,5%.
- Luogo di installazione (interno/esterno, seminterrato/pavimento), altitudine, temperatura ambiente, umidità, presenza di gas corrosivi (ambiente chimico), polvere esplosiva (miniera di carbone, mulino) o nebbia salina (zone costiere).
- Livello di protezione: convenzionale IP20 (antiparticolato) o IP23/IP54 (resistente agli spruzzi d'acqua, alla polvere), quest'ultimo richiede una progettazione speciale.
- Materiale della calotta:
- Normale: lamiera d'acciaio laminata a freddo di alta qualità, fosfatazione superficiale seguita da verniciatura a polvere.
- Resistente alla corrosione: acciaio inossidabile 304 o 316L, adatto per alimenti, medicine, zone costiere.
- A prova di esplosione e alta protezione: piastra in acciaio ispessito o lega di alluminio, che soddisfa speciali requisiti antideflagranti o richiede una struttura di saldatura completamente sigillata.
- Metodo di raffreddamento: autoraffreddamento (AN), raffreddamento ad aria (AF) o raffreddamento ad aria forzata (con ventola indipendente).
2. Conferma il piano + produci
| Fase del processo | Dettagli del processo |
| Fabbricazione del nucleo | 1. Taglio: le lamiere di acciaio al silicio vengono tagliate con precisione utilizzando linee di taglio longitudinali e trasversali. 2. Assemblaggio: per ridurre le perdite per correnti parassite viene utilizzato il metodo di impilamento a gradini. 3. Fissaggio: per il fissaggio vengono utilizzati acciaio con canale ad alta resistenza e bulloni anti-allentamento per garantire un basso rumore. |
| Produzione di avvolgimenti | 1. Avvolgimento: utilizzo di una macchina avvolgitrice CNC in un'officina a temperatura e umidità costanti per avvolgere le bobine, garantendo un numero preciso di giri. 2. Precottura e trattamento VPI: Dopo che le bobine sono state precotte in un forno a vuoto, vengono inviate a un serbatoio di impregnazione per "impregnazione a pressione sottovuoto (VPI)": prima viene applicato il vuoto per rimuovere le bolle d'aria, quindi viene iniettata la resina impregnante e infine viene applicata pressione per garantire che la resina penetri completamente. 3. Asciugatura: in condizioni di temperatura elevata in un forno a circolazione di aria calda, le bobine vengono essiccate per formare un isolante integrato "simile a un'armatura". |
| Assemblaggio finale | 1. Assemblaggio: inserire con precisione gli avvolgimenti polimerizzati nel nucleo di ferro. 2. Collegamento: collegare i cavi con strisce di rame argentato o stagnato per ridurre la resistenza di contatto. 3. Installazione degli accessori: installare il controllo della temperatura (Pt100), la ventola, l'alloggiamento protettivo, ecc. |
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